2015年，我国“严厉”的《环保法》正式实施，对用漆企业开征4%的涂料消费税。其中，对施工状态下使用VOCs含量≤420克/升涂料的企业，免征消费税的做法，旨在鼓励企业选用环保产品，进行环保生产。油漆产品因此遭遇震荡，水性涂料逐渐成为行业的新宠。
随后，国内各地区、各行业相关标准不断出台，高污染、高耗能、高排放的生产使用行为进一步被限制。其中，如GB18581《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、GB24408《建筑用外墙涂料中有害物质限量》、GB24409《汽车涂料中有害物质限量》、GB30981《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》，都对相关行业进行了规范。
钢构水性漆可分为实色漆和含效应颜料的金属闪光漆，水性实色漆和金属闪光漆主要采用水性树脂或水性聚氨酯树脂2种体系。在汽车原厂漆领域，水性树脂-聚酯树脂-氨基树脂烤漆是主流，其在80℃×10min条件下能够表干，而在140℃×30min的条件下就能交联固化，因固化后的漆膜体积收缩大，有利于金属闪光漆的金属效应颜料更好地排列，所以最终漆膜的色泽鲜艳且金属感强；
钢构水性漆成本对比水漆：后期兑水稀释，无附加成本，并且工人不用戴防毒面具，无劳保用品成本，安全环保，无相关排污治理费用，翻新施工简单，施工综合成本较低，无需按照危险品运输、储存，节约了相关费用。油漆：后期加入稀释剂，佩戴安全防护措施，以及工人健康体检成本等等，相对费用较高。例如：稀释比例约为30%，按稀释剂价格为8元/kg计算，附加成本就增加2.4元/kg。加上危险品运输、储存等成本，综合成本较高。